石灰窯煅燒操作時的注意事項

1、嚴格控制底火的深度。當底火較淺時，窯面熱損失較大，同時三氧化硫和氟離子大墨揮發,礦化效果降低，容易產生生燒料,為此應加厚濕料層,將其厚度控制在0.3 -0.5m為宜。

2、控制成球水分和料球粒度。由于石膏有增塑作用，成球水分可適當減少，一般以12％?14％為宜。料球粒度也可減少，一般為5-12mm。這樣能減少能耗,加速物料反應。燒溫度和煅燒時間。這二者之間的關系是互為互補的，既不能為了減少煅燒時間而一味地提高煅燒溫度，也不能為了延長煅燒時間而降低煅燒溫度。因為煅燒溫度受制于窯襯和石灰石的塊度狀況，而 煅燒時間受石灰窯的設計能力和產量的限制。

3、應注意生料成分的變化。在看火操作中，要根據生料成分的變化采取相應措施。如狀KH〈0.90時窯內底火很難穩定，易出現齜火、跑風現象。這時一定要穩定窯內底火,適當減少加煤量,成球水分稍加大點,控制窯產量。當KH>0.98時,則要增加煤量，當生料中Fe2O3含量過高時窯內熔融礦物太多，液相量大，易結大塊或形成中心火柱，卸料困難，此時要嚴格控制加煤量。另外，化劑SO3突然增加時也應及時降低加煤量。因為新砌的石灰窯襯磚間存在著大量的水分，如不先進行烘窯排除水分而直接進行生產的話，耐火磚內的水分會由于溫度的急劇升高而導致水分蒸發產生大量水蒸氣，使耐火磚之間產生裂縫，嚴重影響 石灰窯的使用壽命。

4、加煤量應均勻穩定，摻復合礦化劑的生料在窯內煅燒時，加煤量大小的波動對鍛燒操作的影響不明顯。如煤量稍偏低時，只要石灰窯窯內底火穩定,熟料質量也不差。煤量稍偏高時，若窯內通風良好,對熟料質量也無影響，但加煤量必須穩定。煅燒區上移導致預熱區縮短，使石灰石進入到煅燒區前不能充分預熱，從煅燒區上升的熱能得不到有效利用，會使配比提高，造成浪費，并且也不利于對窯頂設備的保護，石灰生燒量會增高。